|
|
|
CoroMill 290
- 90° kenar Frezeleri |
 |
CoroMill 290 kısa talaş oluşturan malzemeler (ISO
K) ve sertleştirilmiş çelikler (H) için ilk
tercih 90* kenar ve yüzey frezesidir.Bu freze,
iş parçası fikstürünün işleme için yaklaşımı
kısıtladığında yüzey frezeleme işlemi içinde bir
çözümdür.Genellikle, kesici uç başına dört kesme
kenarı ile ekonomik çözüm sağlar, fakat açılı
frezelemeye izin vermez.
10.7 mm'ye kadar kesme derinliği
0.3 mm/ağız'a kadar ağız başına ilerleme
Farklı şartlarda maksimum performans için
seyrek, sık ve ekstra sık ağızlı olarak
mevcutturAğır yüklere direnç gösteren
hassaslıkta uzun süre dayanan freze gövdesi |
| Uygulama tarafından optimize edilen güvenli
kesici uç geometrileri ve kaliteleri yüksek
talaş kaldırma oranları sağlar.Yuvalarına
kendiliğinden oturan kesici uçlar.Freze
gövdesinin korunması için tok karbür altlığı. |
Kesme Değerleri:
İş parçası, belirli bir fener mili hızı (n) ile, dakikada
belirli bir devir sayısı ile torna tezgahında döner. Bu dönme iş
parçasının işlendiği noktada, iş parçasının çapına bağlı olarak,
kesme hızını veya m/dk. cinsinden ifade edilen yüzey hızını (Vc)
arttırır. Bu, kesme kenarının iş parçasının yüzeyini işlediği ve
kesilen çapın dış kenarının kesme kenarını geçtiği andaki
hızdır.
Kesme hızı, sadece fener mili hızı ve/veya iş parçası çapının
aynı kaldığı durumda sabittir. Takımın merkeze doğru
ilerletildiği bir alın tornalama işleminde, iş parçası sabit bir
fener mili hızı ile dönerse kesme hızı artarak değişir. Çoğu
modern CNC-torna tezgahlarında, fener mili hızı, takım merkeze
doğru hareket ettikçe arttırılır. Bu özellik kesme işleminin
bir bölümünde küçülen çapı telafi eder ama çok küçük çaplar ve
merkeze çok yakın kesme işlemlerinde, tezgahlardaki hız aralığı
sınırlı olduğu için bu uygulanamaz. Aynı zamanda, çoğu durumda
olduğu gibi, bir iş parçası değişik çaplara sahipse, yuvarlak
veya konik ise, kesme hızı bu değişimlere göre hesaplanmalıdır.
ilerleme (/n) (mm/dev) takımın dönen iş parçasına göre
hareketidir. Bu, işlenen yüzeyin kalitesini belirleyen ve talaş
oluşumunun takım geometrisine bağlı olmasını sağlayan temel bir
değerdir. Bu değer sadece talaşın ne kadar kalın olacağını
değil, aynı zamanda talaşın kesici uç geometrisine karşı nasıl
biçimlendiğini belirler. |
 |
MM
cinsinden talaş derinliği (ap) kesilmeyen ve kesilen yüzey
arasındaki farktır. İş parçasının kesilen ve kesilmeyen çapı
arasındaki farkın yarısıdır. Talaş derinliği her zaman, takımın
ilerleme yönüne göre dik olarak ölçülür.
İş parçasına kesme kenarı ile yaklaşma giriş açısı (kt) ile
ifade edilir. Bu, kesme kenarı ile ilerleme yönü arasındaki
açı olup bir işlem için tornalama takımının temel seçiminde
önemlidir. Talaş oluşumunu etkilemesine ek olarak, oluşan
kuvvetlerin yönleri, kesme işleminde çalışan kesme kenarının
uzunluğu, kesme kenarının iş parçasıyla temas etme şekli ve söz
konusu takımla kullanılabilecek kesme işlemi varyasyonları gibi
faktörleri de etkiler. Giriş açısı genellikle 45 ile 95 derece
arasında değişmekle birlikte, profil işleme operasyonlarında
daha da büyük giriş açıları kullanışlı olur.
Giriş açısı, erişim ve takımın farklı ilerleme yönlerinde
talaş işleme yapabilmesini sağlaması için seçilebilir ve bu
sayede çok yönlülük ve ihtiyaç duyulan takım sayısının
azaltılması sağlanır. Alternatif olarak, kesme kenarına daha
büyük bir köşe sağlanabilir ve talaş işleme basıncını kesme
kenarının daha geniş bir uzunluğuna yayarak kesme kenar gücünü
arttırabilir. Aynı zamanda, kesimin giriş ve çıkışında
takıma güç verir ve kesme sırasında rijitliği sağlamak amacıyla
kuvvetleri yönlendirebilir. |
Tornalama işlemlerinde, yaratılan
yüzey kalitesi, köşe radyüsü ve ilerleme hızının birleşiminden
doğrudan etkilenecektir.
Tek kesme temaslı bir takımın oluşturduğu yüzey, köşe radyüsünün iş
parçası yüzeyinde hareket etme şekliyle belirlenir. Teorik olan
maksimum profil yüksekliği, beklenilen değerlerin belirtildiği ve
işlenecek olan parça için konulan limitlerle karşılaştırılabilen
basit birformül ile hesaplanır. Alternatif olarak, belirli bir köşe
radyüsü ve istenen profil yüksekliğinden yola çıkılarak, ilerleme
hızı İçin bir başlangıç değeri hesaplanabilir.
Wiper (silici) teknolojisi
- tornalamada ilerleme ve yüzey kalitesi üzerine yeni bir
perspektif.
Tornalanmış malzemeler üzerinde iyi bir yüzey kalitesinin
yaratılması, yarı-ince ve hatta kaba talaş işlemleri için de bir
gereklilik olmaya başlamıştır. Wiper (silici) değiştirilebilir
kesici uç teknolojisi, ilerleme hızını yükseltebilmenin temel
öneme sahip olduğu üretim performansını geliştirmek için
tornalamaya yeni imkanlar kazandırmıştır. Yaratılan yüzey kalitesi
ve toleransı köşe radyüs ölçüsü, ilerleme hızı, talaş İşleme
rijitliği, İş parçası, takım bağlaması ve tezgahın durumu gibi
özelliklerinin bileşiminden etkilenir.
Tornalamadaki geleneksel ilişki, yüzey kalitesinin, takım
ilerlemesine ve köşe radyüsünün ölçüsüne doğrudan bağlı olmasıdır.
Yüksek bir ilerleme, kesme zamanını kısaltacak fakat daha kötü bir
yüzey kalitesine yol açacaktır. Büyük bir köşe radyüsü, daha iyi
bir yüzey kalitesi ve daha fazla dayanım sağlayacaktır. Fakat aşırı
büyükblr köşe radyüsü, titreşim eğilimlerine, tatmin edici olmayan
talaş kırmaya ve yetersiz kesme kenarı çalışmasından dolayı, daha
kısa bir takım ömrüne yol açabilir. |
| |
|
