|
Genel Tornalama: |
| |
Tek nokta temasıyla işleme
Tornalama, temel olarak tek nokta temaslı kesici takım ile silindirik
şekiller yaratır ve çoğu durumda iş parçası dönerken takım sabittir. Bu, pek
çok yönden, tanımlanması nispeten karmaşık olmayan, en doğrudan metal kesme
metodudur. Diğer taraftan, en yaygın yöntem olarak kullanılan ve gelişmeye
en yatkın yöntem olan tornalama, günümüzde, uygulamalardaki değişik
faktörlerin çok dikkatli değerlendirilmesini gerektiren, yüksek oranda uygun
çözümlendirilmiş bir işlemdir.
Tornalama süreci, genellikle tek kesme kenarı işlemi olmasına karşın, iş
parçasının şekil ve malzemesi, işlem tipi, şartlar, gereksinimler,
maliyetler vs. nin kesme takımının bir çok faktörünü belirlemesi yönünden
çeşitlidir. Bugünün tornalama takımı, onlarca yıllık deneyim, araştırma ve
geliştirme temel alınarak dikkatlice tasarlanmıştır.
Mikro geometri ve kesme noktasındaki takım malzemesinden, değiştirilebilir
kesici ucun temel şekli ve dikdörtgen kesit saplı tip veya modüler takım
tutucuya bağlanmasına kadar, günümüz takımları, yirmi otuz yıl önce
düşünülemeyecek metal kesme dinamiklerine sahiptir. Tek nokta talaş
işlemlerinde geçerli olan bir çok kural, delik işleme ve hatta frezeleme
gibi çok noktalı, döner takımla talaş işleme gîbi diğer kesme metodlarına da
uygulanabilir. İşlemin en verimli şekilde gerçekleştirilebilmesi için
spesifik takım tipleri gerektiren bir çok temel tornalama işlem tipi vardır.
Tornalama...
İki hareketin bileşimidir: iş parçasının dönmesi ve takımın ilerleme
hareketi. Bazı uygulamalarda, iş parçası sabitken takım, kesimi yapmak için
onun etrafında dönebilir, ama temel olarak prensip aynıdır. Takımın ilerleme
hareketi iş parçasının ekseni boyunca olabilir, bu da parçanın çapının daha
küçük bir ölçüye tornalanacağı anlamına gelir. Alternatif olarak, takım,
parçanın dışından merkeze doğru ilerletilir, bu da parçanın uzunluğu boyunca
alın tornalama yapılacağı anlamına gelir. İlerlemeler, çoğunlukla, günümüzün CNC torna tezgahı kontrol ünitelerinin birçok programlama imkanlarıyla
üstesinden geldiği, yuvarlak veya konik yüzeylerle sonuçlanan bu iki yönün
kombinasyonudur.
Bu kısım, temel olarak dış çap tornalamaya değinirken, diş çekme, kanal
açma, kesme ve delik işleme gibi diğer daha özelleşmiş işlemlere ayrı
uygulama bölümlerinde değinilecektir. |
|
|
|
Delik tornalama işlemleri için uygulama kontrol listesi ve tavsiyeler |
• Mümkün
olan en büyük bara çapını seçin, ama aynı
zamanda barayla delik arasında talaş tahliyesi
için yeterli mesafe olduğundan emin olun.
• Uygulanan
kesme değerleri ve kesilen talaş tipi için talaş
tahliyesinin yeterli olduğundan emin olun.
• Mümkün
olan en küçük kullanma mesafesini seçin ama aynı
zamanda delik İşleme bara uzunluğunun tavsiye
edilen bağlama mesafesine İzin verdiğinden emin
olun. Bağlama uzunluğu asla bara çapının 3
mislinden daha küçük olmamalıdır.
• Kesme
kuvvetlerini bara boyunca yönlendirebilmek İçin
90 dereceye mümkün olduğunca yakın bir giriş
açısı seçin - giriş açısı hiçbir zaman 75°'den
küçük olmamalıdır.
• ilk
tercih olarak, takım sapmasını en aza indirmek
için değiştirilebilir kesici uç pozitif temel
biçim ve pozitif kesici uç geometrisine sahip
olmalıdır.
• Talaş
derinliğinden daha küçük bir kesici uç köşe
radyüsü seçin. |
 |
• ince
kaplamalı veya kaplamasız kesici uçlar kalın bir
kaplamaya sahip kesici uçlara oranla normal
olarak daha düşük kesme kuvvetleri verir.
Özellikle L/D oranı büyük olduğunda önemlidir.
Keskin kesme kenarı en aza İndirilen titreşim
eğilimi sayesinde normal olarak delik kalitesini
arttırır.
• Açık
talaş kınalı bir geometri (örneğin R/L-K keskin
kenarlı) delik işleme için çoğunlukla daha
avantajlı olabilir.
• Yetersiz
kesme kenarı çalışması kesme sırasındaki
sürtünme nedeniyle, temiz bir kesme hareketi
yerine titreşimlere yol açabilir.
• Aşırı
kesme kenarı çalışması da (büyük talaş derinliği
ve/veya ilerleme) takım sapması nedeniyle
titreşimlere yol açabilir.
• Bazı
işlemlerde herhangi bir talaş sıkışması veya
titreşim riskine karşı daha yüksek tokluk
seviyesinde bir kesici uç kalitesi göz önüne
alınmalıdır.
• Talaş
oluşumunun iyileştirilmesi gerekiyorsa
alternatif takım yollarını düşünün. |
|
